Нормирование работ, выполняемых на токарных станках

Расчетная часть

Задание: Рассчитать норму штучного времени и подготовительно-заключительное время на токарную операцию. Деталь - вал. Наименование операции - точное точение двух ступеней вала под шлифование. Род и размер заготовки - углеродистая сталь γв = 68 кгс/мм. Масса заготовки 6 кг. Обработка производится на токарно-винторезном станке 1К62. Эффективная мощность на шпинделе N = 7,7 кВт. Производство мелкосерийное. Размер партии 20 шт. подсистемы на вентилируемом фасаде

Операция состоит из следующих технологических переходов:

) обточки первой ступени вала с Dн = 80 мм до Dк = 78,5 мм с припуском на шлифование на длину l = 200 мм;

) обточки второй ступени вала с Dн = 110 мм до Dк = 108,5 мм с припуском на шлифование на длину l = 100 мм.

Приспособления для крепления детали - центра, с надеванием хомутика. Подвод пиноли задней бабки пневматический. Жесткость системы-спид жесткая. Инструмент - резец проходной φ = 90˚ с пластиной из твердого сплава. Размер державки резца 20 × 32.

Решение:

Расчет выполняется на основе нормативов в следующем порядке:

) Выбираем марку инструментального материала. По нормативам для токарной обработки точного точения двух ступеней вала под шлифование из углеродистой стали рекомендуется твердый сплав ТЗОК4. Размер державки резца 20 × 32 мм.

) Выбираем геометрические параметры режущей части резцов. По нормативам для точения первой и второй ступени вала принимаются резцы проходные φ = 90˚с пластиной из твердого сплава.

) Определяем глубину резания. Припуск на обработку:

для первой поверхности= (Dн - Dк)/2 = (80 - 78,5)/2 = 0,75 мм;

для второй поверхности= (Dн - Dк)/2 = (110 - 108,5)/2 = 0,75 мм.

Глубина резания принимается по нормативам равной припуску для поверхности 1 t1 = 0,75 мм, для поверхности 2 t2 = 0,75 мм.

4) Определяем величину подачи. При точении детали диаметром до 120 мм резцом с размером державки 20 × 32 мм рекомендуется подача в пределах 0,8 - 1,0 мм/об. Принимаем среднее значение 0,9 мм/об. Ближайшее значение подачи по паспорту станка S = 0,87 мм/об. Принятую подачу проверяем по осевой силе резания. Сила подачи при обработке с tmax = 0,75 мм и S = 0,87 мм/об. для резца φ = 90˚ составляет Px = (90…107). Таким образом, осевая сила резания Px меньше допускаемой механизмом станка Px ≤ Рст при Рст = 360 кг.

) Определяем скорость резания. При обработке стали γв = 68 кгс/мм с t до 1 мм, S = 0,87 мм/об скорость резания для работы с резцом φ = 90˚ составляет 58 м/мин.

) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле

а) для первой поверхности= об/мин;

б) для второй поверхности= об/мин.

Расчетную частоту вращения корректируем по паспорту станка. Для каждого перехода принимаем частоту вращения n = 200 об/мин.

Тогда фактическая скорость = (3,14 × 90 × 200)/ 1000 = 57 м/мин.

) Проверяем выбранный режим по мощности станка. Потребная мощность резания при обработке стали γв = 68 кгс/мм с t = 0,75 мм и S = 0,87 мм/об при = 57 м/мин составляет Nрез = 2,4 кВт, т. е. режим резания выбран правильно, т. к. эффективная мощность станка (Nст = 7,7 кВт) больше потребной мощности резания.

) Определяем основное (технологическое) время по формуле

мин, (12)

Для поверхности 1 = 200 мм; для поверхности 2 = 100 мм; число проходов i = 1; n = 200 об/мин; S = 0,87 мм/об. При t до 1 мм и φ = 90˚ = 4 мм. Установку резца на размер производим по лимбу без взятия пробных стружек при t2 = 0.

Для первой поверхности

Т01 = (200+4)/(200+0,87) = 1 мин.

Для второй поверхности

Т02 = (100+4)/(200+0,87) = 0,5 мин.

Основное (технологическое) время на операцию

Т0 = Т01 + Т02 = 1 + 0,5 = 1,5 мин.

) Определяем вспомогательное время. Время на установку и снятие детали массой 6 кг с креплением детали-центра, с надеванием хомутика при установке подъемником составляет 0,41 мин. Вспомогательное время, связанное с переходом для станков II группы при диаметре обработки свыше 100 мм, составляет 0,13 мин. На два перехода время составит 0,26 мин. Время на приемы, не вошедшие в комплекс (поворот резцовой головки), равно 0,14 мин.

Другие материалы

Анализ финансового состояния предприятия (на примере ОАО ГПК)
Одним из важнейших условий успешного управления предпринимательской фирмой является анализ ее финансового состояния, так как результаты в любой сфере предпринимательской деятельности зависят от наличия и эффективности исполь ...

Организация швейного ателье Мода. Стиль. Дизайн
РЕЗЮМЕ Рабочее название проекта: Организация ателье «Мода, стиль, дизайн» в с.Верхнеяркеево Илишевского района РБ для оказания швейных, дизайнерских, декоративных услуг Цель проекта: - получение максимальной прибыли; ...